Menu web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

dibuat khusus Pabrik pengecoran casing kompresor besar

Rumah / Produk / Silinder kompresor besar

produk

Bagaimana kami dapat melayani Anda?

Kami akan menanggapi dengan sabar dan hati-hati setiap pertanyaan dan masukan dari pelanggan.

Hubungi kami

Produsen Pengecoran Casing Kompresor

Kompresor besar biasanya mengadopsi desain struktural tugas berat, yang dapat menahan beban intensitas tinggi dan karenanya memiliki kemampuan operasi kontinu yang kuat. Teknologi dan proses canggih digunakan dalam proses desain dan manufaktur untuk memastikan stabilitas dan keandalan struktur mereka. Selain itu, kompresor besar juga dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan lengkap, yang secara efektif dapat mencegah kecelakaan dan meningkatkan keamanan operasi. Ini banyak digunakan dalam minuman dan makanan, kimia, teknologi elektronik, petrokimia, metalurgi, tenaga listrik, tekstil, makanan, dan industri lainnya, dan merupakan infrastruktur penting untuk produksi industri modern.

Tentang
Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd.

Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd. Kota Jiangyin, kota air yang indah dan kaya di selatan Sungai Yangtze, memiliki lokasi geografis yang unggul, lingkungan yang segar dan elegan, serta transportasi yang nyaman.

Sebagai pemasok utama profesional untuk suku cadang berskala besar, produk kami meliputi pencegah semburan sumur minyak, drum sentrifus, kotak roda gigi, silinder kompresor besar, chuck perkakas mesin, dudukan bantalan universal, rak, kopling, kotak roda gigi tenaga angin, pembawa planet, dll. Produk kami tidak hanya cocok untuk peralatan metalurgi, peralatan transmisi, peralatan energi baru, peralatan pertambangan, perkakas mesin, dll., tetapi juga untuk produksi produk presisi tinggi seperti tempa, pengecoran, dan suku cadang las.

Peralatan perusahaan kami meliputi pusat permesinan horizontal, pusat permesinan gantry, mesin bor CNC, mesin bubut vertikal CNC berkecepatan tinggi, peralatan komposit pembubutan dan penggilingan vertikal, dll. Ketepatan peralatan mesin mencapai 8 μm, dan persyaratan presisi produk dapat sepenuhnya dijamin, termasuk pekerjaan permesinan, pemboran dan penggilingan, pengeboran, dan perakitan sederhana. Kami Kustomisasi CinaPemasok pengecoran casing kompresor Dan OEM Produsen Pengecoran Casing KompresorPada saat yang sama, pabrik kami juga dilengkapi dengan personel inspeksi penuh waktu yang terlatih dengan baik untuk secara teratur mengkalibrasi instrumen pengukuran, termasuk detektor cacat partikel magnetik, detektor cacat ultrasonik, penguji kekerasan, penguji kekasaran permukaan, dan seperangkat mikrometer Mitutoyo Jepang, jangka sorong, dan alat ukur lainnya.

Perusahaan telah menjalin hubungan kerjasama yang baik dengan DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ, ROSS dan perusahaan lainnya. Melalui kerja sama dengan banyak perusahaan terkenal, kami telah mengumpulkan pengalaman, membuat kemajuan berkelanjutan, dan telah mengalami manajemen profesional dan bakat teknis. Selama bertahun-tahun, produk yang diproses secara presisi dan pengiriman rutin telah memungkinkan kami menjalankan bisnis dengan baik dan menikmati reputasi tinggi di antara pengguna kami. Pada saat yang sama, kami juga telah menarik lebih banyak pelanggan dan orang-orang berpengetahuan untuk bekerja sama dengan kami.

Di masa mendatang, kami akan berpegang pada orientasi pasar, berpusat pada kualitas, senantiasa meningkatkan falsafah perusahaan, serta berkomitmen pada konsep saling menguntungkan dan saling menguntungkan.

Mengapa memilih kami? -

Perusahaan telah menjalin hubungan kerjasama yang baik dengan perusahaan seperti DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ dan ROSS.

  • Kustomisasi

    Kami memiliki tim R&D yang kuat yang dapat mengembangkan dan memproduksi produk sesuai dengan gambar atau contoh yang diberikan oleh pelanggan.

  • biaya

    Kami memiliki dua pabrik permesinan CNC yang dioperasikan sendiri, sehingga kami dapat langsung menyediakan produk dengan harga bersaing dan berkualitas tinggi.

  • kualitas

    Kami memiliki laboratorium pengujian sendiri dan peralatan pengujian yang canggih dan lengkap untuk memastikan kualitas produk.

  • Melayani

    Kami fokus pada pengembangan produk berkualitas untuk pasar. Produk kami mematuhi standar internasional dan sebagian besar diekspor ke Eropa, Amerika Serikat, Jepang, dan wilayah lain dunia.
Sertifikat Kehormatan
  • Sertifikat Kualitas Sertifikasi
  • Sertifikat Kualitas Sertifikasi
  • Perusahaan yang jujur
  • Perusahaan yang jujur
Berita
Tinggalkan pesan
Silinder kompresor besar Pengetahuan industri

Seberapa Otomatis Jalur Produksi Casting Casing Casing Casing Casting Casting Casting?


1. Aplikasi Teknologi Otomasi
Jalur produksi fleksibel yang cerdas: tingkat otomatisasi yang tinggi telah dicapai selama proses perakitan dan pengelasan komponen perumahan kompresor. Misalnya, jalur produksi fleksibel yang cerdas untuk komponen perumahan kompresor yang berhasil dikembangkan oleh Institute Perusahaan Peralatan Intelijen Pencgli ke -724 dapat menyelesaikan pengelasan yang sepenuhnya cerdas dari berbagai komponen kompresor, secara signifikan meningkatkan tingkat kualifikasi pengelasan dan efisiensi produksi, sambil mengurangi biaya tenaga kerja (75% pengurangan headcount). Penerapan teknologi ini tidak hanya meningkatkan kualitas produk, tetapi juga membuat produksi lebih efisien, fleksibel dan hijau.
Proses Pengelasan Resistansi Catu Daya Intermediate: Dalam jalur produksi otomatis kompresor kulkas casing yang lebih rendah, catu daya frekuensi perantara Henglong digunakan untuk mewujudkan proses pengelasan resistansi tabung tembaga dan cangkang baja. Teknologi ini tidak hanya hemat energi dan ramah lingkungan, tetapi juga memastikan kualitas pengelasan. Stabilitas dan keandalan kualitas (Sumber: Kulkas Kompresor Jalur Produksi Otomatis Lower Shell).
2. Integrasi Digitalisasi dan Kecerdasan
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. Berinvestasi dalam pembangunan pengecoran cerdas digital proses penuh. Melalui penerapan teknologi Internet of Things, tingkat kontrol numerik peralatan dan tingkat jaringan peralatan keduanya 100%. Pabrik ini menyadari operasi otomatis dari seluruh proses dari inti pasir pencetakan 3D hingga casting cetakan, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, dan juga mempromosikan transformasi hijau dan cerdas dari industri pengecoran.
Pemantauan Cerdas dan Analisis Data: Pabrik pengecoran cerdas dilengkapi dengan kamera, terminal operasi cerdas, dll. Terpadu di Pusat Kontrol Cerdas, yang dapat memantau pengoperasian masing-masing peralatan dari jarak jauh dan mengumpulkan berbagai data produksi melalui sensor, termasuk tingkat kualifikasi produk, tingkat operasi kualitas peralatan, dll., Memberikan dukungan data yang kuat untuk manajemen produksi perusahaan dan pengambilan keputusan.
Jalur produksi casing casing kompresor memiliki tingkat otomatisasi yang sangat tinggi. Ini tidak hanya menyadari otomatisasi beberapa tautan produksi, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk melalui cara digital dan cerdas. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan pendalaman aplikasinya, tingkat otomatisasi jalur produksi casing casing kompresor diharapkan akan ditingkatkan lebih lanjut.

Bagaimana cara pemasok casting perumahan kompresor dapat mengontrol dan mengurangi cacat umum dalam proses casting perumahan kompresor melalui optimasi proses dan cara teknis?
Dalam proses casting perumahan kompresor, cacat umum termasuk retakan panas, retakan dingin, penutup dingin, lubang pasir, pori -pori, rongga penyusutan dan penyusutan. Cacat -cacat ini tidak hanya mempengaruhi kualitas dan kinerja coran, tetapi juga dapat menyebabkan coran dihapus dan meningkatkan biaya produksi. Berikut ini adalah metode spesifik untuk mengontrol dan mengurangi cacat ini melalui optimasi proses dan cara teknis:
1. Kontrol retakan panas dan retakan dingin
Optimalkan Desain Cetakan:
Pastikan bahwa struktur cetakan masuk akal untuk menghindari tekanan internal yang berlebihan dalam casting selama pendinginan.
Gunakan ukuran fillet yang sesuai untuk membuat ketebalan dinding yang tidak rata dari transisi casting secara merata.
Kontrol Tuang Suhu:
Turunkan suhu tuang untuk mengurangi tegangan termal casting selama pemadatan.
Untuk cetakan cetakan logam, beri perhatian khusus pada suhu kerja cetakan untuk menghindari pendinginan yang terlalu cepat.
Tingkatkan kinerja lapisan:
Pilih lapisan dengan permeabilitas udara yang baik dan semprotkan secara merata untuk menghindari lapisan lapisan yang terlalu tipis atau terlalu tebal.
Lapisan harus memiliki isolasi termal yang baik dan sifat isolasi panas untuk memperlambat laju pendinginan casting.
Optimalkan sistem penuangan:
Rancang sistem penuangan yang cukup untuk memastikan bahwa logam cair mengalir ke rongga dengan lancar dan merata.
Tingkatkan jumlah dan volume riser dengan tepat untuk meningkatkan kapasitas kompensasi penyusutan dari casting.
2. Kontrol Cold Shut
Tingkatkan kecepatan tuang:
Tingkatkan kecepatan tuangkan dengan tepat sehingga logam cair dapat mengisi rongga lebih cepat dan mengurangi terjadinya dingin.
Optimalkan sistem pembuangan:
Pastikan bahwa sistem pembuangan cetakan tidak terhalang sehingga gas dapat dikeluarkan tepat waktu.
Gunakan metode penuang miring untuk membantu gas mengapung dan melarikan diri.
Tingkatkan kualitas lapisan:
Gunakan lapisan berkualitas baik untuk menghindari lapisan dari menghasilkan gas selama proses penuangan.
3. Kontrol lubang pasir
Tingkatkan kualitas inti pasir:
Pastikan permukaan inti pasir halus, kuat, dan bebas dari luka bakar atau pemadatan yang tidak lengkap.
Ukuran inti pasir harus cocok dengan cetakan luar untuk menghindari menghancurkan inti pasir saat menutup cetakan.
Optimalkan operasi tuang:
Hindari gesekan antara sendok dan inti pasir untuk mencegah partikel pasir jatuh ke dalam rongga.
Bersihkan permukaan rongga cetakan sebelum dituangkan untuk memastikan bahwa tidak ada residu pasir.
4. Kontrol pori -pori
Mengontrol kualitas bahan baku secara ketat:
Pastikan muatannya kering, bersih, dan bebas dari karat dan minyak.
Bahan baku harus disimpan di tempat yang berventilasi dan kering dan dipanaskan sebelum digunakan.
Tingkatkan permeabilitas udara cetakan:
Permukaan rongga cetakan harus bebas dari cacat seperti lubang dan lubang untuk memastikan bahwa gas dapat dikeluarkan dengan lancar.
Gunakan pelapis dan cetakan pasir dengan permeabilitas udara yang baik.
Optimalkan proses penuangan:
Tingkatkan suhu tuangkan dengan tepat untuk memungkinkan gas memiliki cukup waktu untuk melayang dan melarikan diri.
Hindari arus eddy dan percikan logam cair selama penuang untuk mengurangi jebakan gas.
5. Kontrol penyusutan dan penyusutan
Kontrol komposisi besi cair:
Sesuaikan komposisi besi cair untuk menjaga kandungan karbon dan silikon dalam kisaran yang ditentukan dan mengurangi kecenderungan penyusutan.
Optimalkan suhu dan kecepatan tuang:
Kurangi suhu dan kecepatan tuangkan dengan tepat untuk mengurangi penyusutan cair dan penyusutan solidifikasi.
Memperkuat desain riser:
Tingkatkan volume dan jumlah riser untuk memastikan bahwa riser dapat sepenuhnya mengkompensasi penyusutan.
Optimalkan posisi dan desain riser untuk mencapai efek kompensasi penyusutan terbaik.
Tingkatkan kinerja isolasi jamur:
Panaskan sebagian cetakan atau gunakan bahan isolasi untuk mengisolasi sebagian untuk memperlambat laju pendinginan casting.
Melalui optimasi proses di atas dan cara teknis, cacat umum dalam proses casting perumahan kompresor dapat dikontrol dan dikurangi secara efektif, dan kualitas dan kinerja pengecoran dapat ditingkatkan. Pada saat yang sama, juga perlu untuk memperkuat kontrol dan pengujian kualitas dalam proses produksi, temukan tepat waktu dan menangani cacat, dan memastikan bahwa casting memenuhi persyaratan desain.