Produsen pemrosesan penempaan dan pengecoran

Forging dan casting keduanya merupakan metode pemrosesan logam penting di industri, dan mereka memiliki aplikasi yang luas. Mereka memiliki perbedaan yang signifikan dalam hal prinsip proses, karakteristik produk, dan bidang aplikasi.

Forging adalah metode pemrosesan logam yang menggunakan mesin penempaan untuk memberikan tekanan pada blanko logam, menyebabkan mereka menjalani deformasi plastik dan mendapatkan bagian yang ditempa dengan sifat mekanik spesifik, bentuk, dan ukuran. Selama proses penempaan, blank logam mengalami tekanan antara landasan atas dan bawah mati dari peralatan penempaan, secara bertahap mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan melalui deformasi plastik. Metode pemrosesan ini dapat memperbaiki struktur butir dan memadatkan bahan, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan fisik logam. Selain itu, produk palsu memiliki struktur serat kontinu dan garis aliran yang masuk akal, memastikan sifat mekanik yang baik dan masa pakai komponen yang lebih lama.

Casting, di sisi lain, melibatkan menuangkan logam cair ke dalam rongga casting yang cocok dengan bentuk bagian. Setelah pendinginan dan pemadatan, casting atau casting blank diperoleh. Selama proses casting, logam cair mengisi rongga di bawah pengaruh gravitasi dan kempos selama proses pendinginan. Metode pemrosesan ini dapat menghasilkan bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks, dengan batasan minimal dan kemampuan beradaptasi dengan berbagai bahan logam industri. Selain itu, bentuk dan ukuran casting dekat dengan bagian akhir, mengurangi jumlah pemesinan yang diperlukan dan memungkinkan produksi skala besar.

Forging terutama cocok untuk pembuatan bagian-bagian berkekuatan tinggi, hardness tinggi, dan presisi tinggi, seperti poros utama turbin angin, poros gigi untuk peralatan transmisi, dan badan silinder. Produk yang dipalsukan memiliki struktur internal yang padat dan sifat fisik yang lebih tinggi, memenuhi persyaratan banyak aplikasi berkekuatan tinggi dan presisi tinggi. Selain itu, penempaan juga digunakan untuk memproduksi komponen struktural penting dengan stres rendah tetapi persyaratan ketangguhan yang tinggi, seperti poros, komponen sistem batang, dan perangkat transmisi dalam sasis otomotif. Dalam industri manufaktur mekanis, penempaan banyak diterapkan pada produksi komponen seperti tempat tidur alat mesin biasa, pangkalan meja kerja, selongsong, dan perumahan gearbox dalam produksi sedang dan kecil.

Casting, di sisi lain, lebih cocok untuk pembuatan bagian logam besar dan kompleks, seperti blok silinder mesin, badan silinder kompresor, roda lokomotif, gearbox, kursi bantalan, dan badan peralatan. Casting dapat menghasilkan bagian dengan bentuk kompleks tanpa batasan yang signifikan, dan produk casting memiliki biaya yang lebih rendah dan efisiensi produksi yang lebih tinggi, membuatnya cocok untuk produksi massal. Selain itu, casting banyak digunakan dalam produksi bagian penampang kecil berdinding tipis kompleks presisi yang terbuat dari pelat baja tebal dan sedang, seperti buku-buku jari setir dan rongga dalam drum rem di mobil, peredam utama, dan gigi diferensial.

Singkatnya, penempaan dan casting memiliki karakteristik sendiri. Forging berfokus pada peningkatan sifat mekanis dan fisik logam dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kinerja material tinggi. Casting, di sisi lain, berfokus pada memproduksi bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks, terutama rongga rongga yang rumit, dan memiliki berbagai macam bahan baku yang tersedia dengan harga lebih murah. Dalam aplikasi praktis, masing -masing memiliki keunggulan dan rentang aplikasi yang unik. Dalam produksi industri modern, perlu untuk memilih proses manufaktur yang sesuai berdasarkan persyaratan dan karakteristik spesifik dari benda kerja.